，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。
3．底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮變形要求，布置合理，省工省料
。不僅要計算變形
，而且要考慮三點(diǎn)支承后第四個角的變形。
4．起吊時四個吊鉤的鋼絲繩要長短一致。
5．碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。
6．內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm 。
7．焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理 ，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力
。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序
。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求
，不得少焊
。
8．變形超過規(guī)定，要及時用專門工具調(diào)平。
在正式安裝大模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密
，發(fā)現(xiàn)問題及時修理
，待解決后才能正式安裝
。
e、安裝模板前必須作好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。
3）內(nèi)墻大模板的安裝與拆除：
a、模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。
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、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算 。特別是應(yīng)控制剛度 ，對承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意 。
，運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)理論進(jìn)行細(xì)部設(shè)計。如圖2-12b所示 ，用加勁肋加強(qiáng)上翼緣 ，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。
，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點(diǎn)支承后第四個角的變形。
。
，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少焊。
，模板的接縫是否嚴(yán)密
，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。
